Imprimare 3D condusă de componente corporale imprimabile și implanturi medicale

 Lățimea maximă imprimată în 3D Au fost multe despre promisiunea imprimării 3D. Imprimarea 3D are capacitatea de a democratiza procesul de fabricație pentru mulți oameni și de a aduce soluții inovatoare multor limitări ale procesului actual de fabricație. Una dintre industrii care caută să vadă potul

Se așteaptă ca bio-tipărirea 3D să crească exponențial în următorul deceniu. Deoarece tehnologia 3D de imprimare devine mai sofisticată, articulațiile șoldului, înlocuitorii genunchiului și dinții falși știu să fie imprimate cu o precizie, pot fi folosite la pacienții care au nevoie de ele.

Implanturile medicale sunt de așteptat să conducă creșterea industriei de imprimare 3D. Într-un raport recent, companiile stomatologice și medicale vor crește capacitățile imprimării 3D pentru tratamentul pacienților, cu potențialul de a dezvolta pielea și organele imprimabile. Piețele de imprimare 3D dentare și medicale sunt așteptate să crească cu peste 365% până la aproape 900 de milioane de dolari în 2025, conform idTech EX, înainte de imprimarea bio. Dacă organismele de tipărire bio, folosind țesuturi vii, cum ar fi pielea, ficatul și rinichii, sunt comercializate, analistul se așteaptă ca piața să fie de 6 miliarde de dolari în 10 ani.

Deși acum majoritatea oamenilor au imprimat 3D pentru a produce jucării mici din plastic, există multe mașini de imprimat 3D de înaltă rezoluție care au fost dezvoltate și dezvoltate pentru a ajuta la imprimarea implanturilor. De exemplu, fălcile ceramice și implanturile dinților sunt deja dezvoltate. Chiar și înlocuiri de șold și genunchi.

Procesul va fi identic cu o duză care se întinde pe straturi fine de sedimente de material, la specificații exacte. Beneficiul este ca prin tipărirea 3D să fie detaliile cantității și personalizarea care vor fi produse pentru tipurile de corpuri individuale, acest lucru este important, deoarece toate corpurile sunt diferite.

in timp ce tiparirea de organe complete poate fi decenii departe, mostrele de tesut pentru testul toxicologic de laborator se pot face in urmatorii 5-10 ani, ajutand piata medicala sa depaseasca toate celelalte imprimari 3D sectoare. Există o mulțime de întrebări fără răspuns cu privire la viabilitatea comercială a bio-tipăririi, deoarece nu există încă, însă toți profesioniștii din domeniul medical care au fost intervievați de idTech EX au crezut că aplicațiile comerciale au fost posibile în următorii 10 ani. În prezent, laboratoarele dentare au investit în tehnologia de imprimare a dinților pentru pacienții care au nevoie de înlocuitori.Au fost, de asemenea, descoperiri cu pielea bio-tipografica, in cazul in care omul de stiinta a fost in masura sa prelungeasca durata de viata a unei bucati de tesut cutanat de la cateva ore la 40 de zile. care este mai aproape de cele trei luni necesare pentru testarea toxicologiei.</p><p> În prezent, multe imprimante 3D sunt utilizate în industria automobilelor, unde acestea ajută la producerea prototipurilor pentru autoturisme și piese de mașini. Următoarea piață cea mai mare este aerospațială.</p><p> Au fost deja dezvoltate și implementate cu succes succesul imprimării 3D pentru grefe de șold și celule osoase. În sSouthampton UK. Doctorii și omul de știință au terminat prima operație de șold cu un implant imprimat de 32D. Șoldul 3D tipărit a fost realizat din titan și design bazat pe scanarea CT a pacientului. Implantul este un schimbător de jocuri, deoarece piesele tipărite 3D sunt măsurători exacte pentru pacient și vor reduce riscul de a trebui să sufere o altă intervenție chirurgicală. Materialul grefei osoase va avea o bio-compatibilitate și o rezistență excelentă, deoarece imprimarea 3D permite ca toate componentele să fie fuzionate împreună fără piese dispersate. Folosirea grefei osoase tipărite 3D va reduce fracturarea și pierderea osoasă din cauza traumei. Ajustarea exactă a pacientului va îmbunătăți recuperarea și calitatea vieții</p><div class=

Health Life Media Team